Light of innovation: HTED-II digital electronic detonator fully automatic assembly production line leads the innovation of civil explosives industry, with promising future
In recent years, with the rapid development of science and technology and the advancement of industrial automation, the production of electronic detonators has also ushered in new changes. In this era full of innovation, the automatic production line of electronic detonators has become the leader of the industry, bringing great changes and opportunities to the manufacturing of detonators.
In the past, the production process of electronic detonators usually relied on cumbersome manual operations, which was not only inefficient but also had safety hazards. However, with the introduction of the automatic production line of electronic detonators, all this has changed dramatically. The automatic production line integrates advanced robotics technology, automated assembly equipment and precise quality control systems, realizing full automation from raw material preparation to finished product packaging, greatly improving production efficiency and product quality.
First of all, the introduction of the automatic production line of electronic detonators has greatly improved production efficiency. Traditional manual operations are easily affected by factors such as fatigue and working environment, and the production speed is limited. The automatic production line can run continuously and quickly complete the various manufacturing links of the detonator, greatly shortening the production cycle. At the same time, the high degree of automation of the automatic production line can also reduce the waste of human resources and achieve the optimal configuration of the production line.
Secondly, the automatic production line has also greatly improved the quality and consistency of electronic detonators. Due to the extremely high requirements for precision and stability in detonator manufacturing, manual operation will inevitably have certain differences, while the automatic production line can accurately control the parameters and process flow of each link to ensure the consistent quality of each detonator. The quality control system can detect and correct potential problems in a timely manner through real-time monitoring and data analysis to ensure that the product meets the standards and customer requirements.
In addition, the introduction of the automatic production line of electronic detonators also provides a strong guarantee for safe production. In the traditional detonator manufacturing process, operators need to be exposed to some dangerous materials and environments, which poses certain safety risks. The introduction of the automatic production line minimizes the risk of manual operation, reduces the risk of injury to operators, and improves the safety and stability of the production environment.
The introduction of the automatic production line of electronic detonators is not only a technological innovation, but also a milestone in the development of the industry. It not only improves production efficiency and product quality, but also improves the working environment and safe production conditions. With the continuous development and innovation of automation technology, the automatic production line of electronic detonators will continue to lead the development of the industry and bring more opportunities and breakthroughs to detonator manufacturing.
Therefore, it is no exaggeration to say that the automatic production line of electronic detonators is the light of innovation and the key driving force leading the industry forward. As time goes by, it will continue to develop, bringing more opportunities and challenges to the electronic detonator industry.
HTED-II型年產(chǎn)2000萬發(fā)電子雷管自動生產(chǎn)線
The HTED-II type electronic detonator intelligent production line consists of three modules: wire processing, detonator assembly and automatic packaging. The wire processing module includes functions such as automatic wire laying, slitting, winding, binding, stripping, lower cover installation of the wire box, visual inspection and rejection of defective products; the detonator assembly module includes automatic completion of rubber plug injection, riveting and welding of the leg wire and chip, solder joint detection, basic detonator assembly bayonet, bayonet detection, electrical parameter detection, chip three-code binding, laser coding, junction box upper cover assembly, junction box coding and other functions (retaining the automatic glue injection of the junction box and the online welding station of the junction box terminal); the finished product automatic packaging module includes automatic unloading, automatic bagging, automatic bag sealing, automatic boxing, automatic placement of instructions, automatic labeling, automatic box sealing and other functions (retaining the manual code supplement and manual packaging stations). The automatic connection between the three modules realizes continuous, intelligent and unmanned production.
Equipment model: HTED-II (HT6000-II)
Equipment name: Electronic detonator intelligent production line
Working speed: 6000pcs/h (5m)
Equipment use: used for electronic detonator assembly production (including packaging)
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This appraisal meeting established an appraisal committee with Professor Liu Dabin of Nanjing University of Science and Technology as the director, Professor Jiang Rongguang of Nanjing University of Science and Technology and Jia Xiaohong, a researcher-level senior engineer of Xi’an Qinghua Civil Explosives Co., Ltd. as deputy directors, and Professor Wang Yuesheng of Hangzhou Dianzi University, Tang Sheng, a senior engineer of Chongqing Shunan Explosives Co., Ltd., Gao Ming, a senior engineer of Inner Mongolia Sanli Group Hongqi Chemical Co., Ltd., and Guan Yanyi, a researcher-level senior engineer of Shandong Shengshida Chemical Co., Ltd., and other well-known experts in the civil explosives industry as members.
The appraisal committee listened to the project development work summary, technical summary report and other reports, verified the operation of the production line equipment on site, reviewed relevant materials, and sampled the performance of trial production products. After questioning and discussion, the experts of the appraisal committee unanimously determined that the project is innovative, advanced, reliable and safe, and the comprehensive technology has reached the international leading level, and agreed to pass the scientific and technological achievement appraisal.
The CPHTED-Ⅲ type electronic detonator automatic assembly production line consists of three modules: wire processing, detonator assembly and automatic packaging. The wire processing module includes functions such as automatic wire laying, slitting, winding, binding, stripping, installing the lower cover of the junction box, visual inspection and rejection of defective products; the detonator assembly module includes functions such as automatic completion of rubber plug injection, riveting and welding of the leg wire and chip, solder joint detection, basic detonator assembly bayonet, bayonet detection, electrical parameter detection, chip three-code binding, laser coding, junction box upper cover assembly, junction box coding, etc. (retaining the automatic glue injection of the junction box and the online welding station of the junction box terminal); the finished product automatic packaging module includes automatic unloading, automatic bagging, automatic bag sealing, automatic boxing, automatic placement of instructions, automatic labeling, automatic weighing, label visual inspection, automatic box sealing, etc. (retaining the manual code supplement and manual packaging stations). The automatic connection between the three modules realizes continuous, unmanned and intelligent production.
The CPHTED-Ⅲ electronic detonator automated assembly production line applies the HT-IDTS industrial digital twin system independently developed by Hongteng. The system realizes the attachment of management information of different dimensions to a unified 3D scene, greatly improving the efficiency of information interaction, reducing time loss, effectively enhancing the overall information control of the management, and improving the informatization and digitalization level of the production line, meeting the requirements of high-quality development.
The production line successfully passed the scientific and technological achievement appraisal and obtained the internationally leading appraisal conclusion, which is not only a reflection of Hongteng’s technical strength, but also an important milestone in the scientific and technological development of the civil explosives industry. Hongteng Automation will continue to uphold the concept of R&D and innovative development, inherit the spirit of military industry, contribute to the high-quality development of the pyrotechnics industry, and promote the continuous prosperity and progress of the pyrotechnics industry.
About Hongteng Automation
Dongguan Hongteng Automation Intelligent Technology Co., Ltd. was established in 2018 and is located in Humen Town, Dongguan City. It currently has 110 employees, including 35 R&D and design engineers. It is an integrated service provider of pyrotechnics intelligent equipment integrating scientific research, design, production, sales and services. The company focuses on the research and development and production of new electronic detonator fully automatic production lines, unmanned plastic charge production lines, unmanned assembly production lines for pyrotechnics, electronic detonator chip components, and electronic detonator peripheral equipment. It has applied for more than 100 patents to provide users with high-end, stable and reliable automation solutions.
Hongteng adheres to the corporate mission of “contributing to zero casualties in the pyrotechnics industry”, takes R&D and innovation as the driving force, and constantly explores the development strategy of new methods and new technologies, and is committed to creating a brand with great scientific and technological innovation influence in the pyrotechnics industry. At present, Hongteng has obtained a number of certifications such as National High-tech Enterprises, Guangdong Province Specialized and New Enterprises, Guangdong Province Science and Technology-based Small and Medium-sized Enterprises, Dongguan Gazelle Enterprises, Dongguan Double Enterprises, and Dongguan Smart Civil Explosive Automation Equipment Engineering Technology Research Center, and has passed the GJB9001C Weapon Equipment Quality Management System Certification and ISO9001 Quality Management System Certification. At the same time, the HTED series of electronic detonator flexible automation production lines independently developed by Hongteng have passed the scientific and technological achievements appraisal of the Ministry of Industry and Information Technology in June 2023 and January 2025, respectively. The appraisal results are: internationally leading! And won the first prize of Henan Provincial National Defense Science and Technology Progress. The electronic detonator patch bridge wire independently developed by the company has been recognized by major civil explosives companies for its high stability and high reliability. More than 800 million rounds have been shipped since 2019; more than 500 million sets of earthquake-resistant capacitors and waterproof wire clamps for electronic detonators have been shipped since 2021; at the same time, the automated assembly production line and charging production line of pyrotechnics customized for the military industry have been applied on a large scale.
In the future, Hongteng will continue to leverage its technological advantages, continue to research and innovate, and provide the best solutions for the automation, unmanned and intelligentization of the pyrotechnics industry.
]]>本次鑒定會成立了由南京理工大學教授劉大斌為主任，南京理工大學教授蔣榮光、西安慶華民用爆破器材股份有限公司研究員級高級工程師賈曉宏為副主任，杭州電子科技大學教授王越勝、重慶順安爆破器材有限公司正高級工程師唐勝、內(nèi)蒙古生力資源集團紅旗化工有限公司正高級工程師高明、山東圣世達化工有限責任公司研究員級高級工程師管延義等民爆行業(yè)知名專家為委員的鑒定委員會。
鑒定委員會聽取了項目研制工作總結(jié)、技術總結(jié)報告等匯報，現(xiàn)場核查了生產(chǎn)線裝備的運行情況，審閱了相關資料，抽測了試生產(chǎn)產(chǎn)品性能。經(jīng)質(zhì)詢、討論，鑒定委員會專家一致認定：該項目具有創(chuàng)新性、先進性、可靠性和安全性，綜合技術達到國際領先水平，同意通過科技成果鑒定。
CPHTED-Ⅲ型電子雷管自動化裝配生產(chǎn)線由線材加工、雷管裝配及自動包裝三大模塊組成。線材加工模塊包括自動完成腳線的放線、分切、繞把、綁把、剝皮、裝接線盒下蓋、視覺檢測不良品剔除等功能；雷管裝配模塊包括自動完成膠塞注塑、腳線與芯片鉚接和焊接、焊點檢測、基礎雷管裝配卡口、卡口檢測、電參數(shù)檢測、芯片三碼綁定、激光編碼、接線盒上蓋組裝、接線盒打碼等功能（保留接線盒自動注膠、接線盒接線柱在線焊接工位）；成品自動包裝模塊包括自動下料、自動裝袋、自動封袋、自動裝箱、自動放置說明書、自動貼標簽、自動稱重、標簽視覺檢測、自動封箱等功能（保留人工補碼及人工包裝工位）。三大模塊之間自動銜接實現(xiàn)連續(xù)化、無人化、智能化生產(chǎn)。
CPHTED-Ⅲ型電子雷管自動化裝配生產(chǎn)線應用了弘騰自主研發(fā)的HT-IDTS工業(yè)數(shù)字孿生系統(tǒng)，該系統(tǒng)實現(xiàn)了將不同維度的管理信息附著在統(tǒng)一的3D場景之上，極大的提升了信息交互效率，降低時間損耗，有效增強管理層的整體信息掌控力，提高了生產(chǎn)線信息化、數(shù)字化水平，達到了高質(zhì)量發(fā)展的要求。
該生產(chǎn)線成功通過科技成果鑒定并取得國際領先的鑒定結(jié)論，不僅是弘騰技術實力的體現(xiàn)，更是民爆行業(yè)科技發(fā)展的重要里程碑。弘騰自動化將繼續(xù)秉承研發(fā)創(chuàng)新發(fā)展理念，傳承軍工精神，為火工品行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量，推動火工品行業(yè)持續(xù)繁榮與進步。
關于弘騰自動化
東莞市弘騰自動化智能科技有限公司成立于2018年，位于東莞市虎門鎮(zhèn)，現(xiàn)有員工110人，其中研發(fā)設計工程師團隊35人，是一家集科研、設計、生產(chǎn)、銷售和服務為一體的火工品智能裝備集成服務商。公司聚焦于新型電子雷管全自動生產(chǎn)線、無人化塑態(tài)裝藥生產(chǎn)線、火工品無人化裝配生產(chǎn)線、電子雷管芯片元器件、 電子雷管周邊設備的研發(fā)與生產(chǎn)，已申請專利100余項，為用戶提供高端、穩(wěn)定、可靠的自動化解決方案。
弘騰堅持“為火工品行業(yè)零傷亡貢獻力量”的企業(yè)使命，以研發(fā)創(chuàng)新為動力，不斷探索新方法、新技術的發(fā)展戰(zhàn)略，致力于打造火工品行業(yè)極具科技創(chuàng)新影響力品牌。目前，弘騰已經(jīng)取得國家高新技術企業(yè)、廣東省專精特新企業(yè)、廣東省科技型中小企業(yè)、東莞市瞪羚企業(yè)、東莞市倍增企業(yè)、東莞市智慧民爆自動化裝備工程技術研究中心等多項認定，通過了GJB9001C武器裝備質(zhì)量管理體系認證及ISO9001質(zhì)量管理體系認證。與此同時，弘騰自主研發(fā)的HTED系列電子雷管柔性自動化生產(chǎn)線分別于2023年6月和2025年1月先后多次通過工業(yè)和信息化部科學技術成果鑒定，鑒定結(jié)果：國際領先！并榮獲河南省國防科學技術進步一等獎。公司自主研發(fā)的電子雷管貼片橋絲以高穩(wěn)定高可靠性，得到了各大民爆企業(yè)的認可，2019年至今已出貨超8億發(fā)；電子雷管專用抗震型電容、防水線夾2021年至今已出貨超5億套；同時，弘騰為軍工行業(yè)定制化研發(fā)的火工品自動化裝配生產(chǎn)線和裝藥生產(chǎn)線已經(jīng)規(guī)?；瘧?。
未來，弘騰將繼續(xù)發(fā)揮技術優(yōu)勢，不斷研發(fā)創(chuàng)新，為火工品行業(yè)的自動化、無人化、智能化提供最優(yōu)解決方案。
]]>爆破施工指南：保證爆破安全的關鍵要素，發(fā)生盲炮安全處理方法
爆破施工由于所使用的材料都是危險品，容易爆炸，這些材料在爆破時具有很大的破壞力，施工的地點往往又是懸崖陡壁，因此思想上稍有麻痹大意，很容易發(fā)生傷亡事故，所以在爆破作業(yè)中，必須充分重視安全工作，要加強對作業(yè)人員的思想教育和技術安全教育，建立一定的制度，做到人人思想重視，個個注意安全，反對麻痹大意，克服怕麻煩的思想，避免事故的發(fā)生。
一、爆破材料的保管
1、爆破材料由于對火花、撞擊、熱等具有敏感性，因此只許在專門的倉庫存放。附近的易燃物應清除，不得在庫房附近吸煙、用電爐。電器設備也應防止發(fā)生火花或起火。
2、爆破材料受潮濕容易失效，故倉庫必須通風良好，能防漏、防潮，爆破材料最好放在架上或底下用防潮層隔離。
3、庫房應遠離工地、營房及居民建筑，其安全距離為300m；最好選在不常有人到達的僻靜處所。
4、炸藥與雷管必須分開存放，并相隔一定的距離。不同性質(zhì)的炸藥也最好分庫存放。
5、庫房應有警戒，應能防雷擊，并有消防設備。
二、爆破材料的裝卸和運輸
1、必須指派熟悉爆破材料性能的人員負責組織裝卸和押運工作。
2、輕拿輕放，防止摔落受震，也不準拖拉和滾動。雨雪天要有防雨、防滑措施。
3、夜間裝卸不能用明火照明，如用氣燈應擺在下風側(cè)，距離藥堆，搬運通道至少10m以外。搬運爆破材料的人員，身上嚴禁帶煙火及其他易燃物。
4、裝有爆破材料的車船應停靠在遠離建筑物或居民點200m以外，并應設崗看守，嚴禁閑散人員接近。
5、炸藥和雷管不得同車、同船運輸。
6、雷管、黑火藥、膠質(zhì)炸藥應特別注意防震，不得用拖車、自卸汽車運輸。用汽車運輸時，裝載高度不得超過車廂邊緣，裝載量不得超過汽車額定載重量的三分之二，車廂底與炸藥間均應有軟墊層防震。冬季運輸膠質(zhì)炸藥尚須有防凍措施。
7、裝載爆破材料的汽車，不得裝有汽車的備用燃料。冬天發(fā)動時不得用明火烤。
8、電雷管裝卸、運輸時不得接近電源。
三、路基土石方一般爆破施工
1、要嚴格爆破材料的領發(fā)放制度，要按量領料，下工時要把多余的炸藥雷管統(tǒng)一交庫保管，不得私人保存。失效的炸藥雷管也應及時交庫，統(tǒng)一由專人按規(guī)定捎毀，不準亂。
2、要有專人負責裝藥、放炮和指揮；裝藥、堵塞和起爆等工作也要有計劃地進行。
3、制作起爆藥包應在專設的加工房內(nèi)進行，在室外制作要選在僻靜、遠離人群和建筑的干燥處所進行。對所有起爆材料均應進行檢查，使用電雷管的起爆藥包制作完畢后應即將兩腳線接成短路，并以膠布包好，以防受其它電流影響而引爆。
4、炮眼或藥壺裝藥搗實及堵塞，必須用木制或竹制炮棍進行；起爆藥包應小心放入炮眼內(nèi)，不得猛力沖擊或擠壓；騍于導火索或電雷管腳線必須注意保護，防止損壞。
5、火花起爆時，一人點炮數(shù)不宜超過5炮，如超過或多人點炮，均應設信號導火索或信號雷管，多人點炮應劃分點炮區(qū)，具體規(guī)定應點炮數(shù)，撤離道路及躲炮地點等，聽到點炮信號立即點炮，聽到撤離信號無論點完與否均應迅速躲避。
6、實施起爆必須由干部或指定專人在現(xiàn)場指揮，派出警戒通知危險區(qū)范圍并及時組織鄰近受爆破威脅的人員待避。必須在防護及撤離工作經(jīng)檢查符合要求后才準起爆。人員的待避距離，在采用炮眼法或藥壺法露天爆破時，不得少于300m，在下坡方向或順風方向應適當加大距離。
7、爆破后應對爆破工作面及其附近進行檢查，判定有無盲炮，檢查山體有無裂縫和坍塌的可能，要撬除危石，不能立即處理的，要加支護或設立標志，警告作業(yè)人員不要靠近。檢查時間距放炮后至少要20min。
盲炮處理：
在各種爆破方法中，由于多種原因造成起爆藥包拒爆或炸藥的部分或全部未爆的現(xiàn)象通稱盲炮。爆破中發(fā)生盲炮不僅影響爆破效果，尤其在處理時危險性更大。如未及時發(fā)現(xiàn)或處理不當，將會造成傷亡事故。因此，必須掌握發(fā)生盲炮的原因及規(guī)律，以便采取有效的防止措施和安全的處理方法。
發(fā)現(xiàn)盲炮應及時處理，處理方法要確保安全，力求簡單有效。處理盲炮時，嚴禁其他人員在附近做其他工作。在有自爆可能性的情況下，應劃定危險區(qū)，盲炮處理完后，要檢查和清理殘余未爆的爆炸材料，確認安全后，方可進行作業(yè)。
因爆破方法的不同，處理盲炮的方法也有所區(qū)別，現(xiàn)分述如下：
（一）處理炮眼法盲炮
1、如果導火索、導爆索經(jīng)檢查完好時，可以重新起爆。
2、用木或竹制工具掏出堵塞物，另裝起爆藥包起爆，或采用聚能穴藥包誘爆，嚴禁掏出或拉出起爆藥包。
3、在距盲炮孔不小于0.4米處，再打平行炮眼，裝藥起爆。
4、采用水沖或風吹法處理盲炮。
（二）處理深孔法盲炮
1、由于外部起爆網(wǎng)路被破壞造成的盲炮，可重新聯(lián)結(jié)起爆。
2、距盲炮不小于2米處打平行孔，裝藥起爆。
3、采用導爆索起爆硝銨類炸藥時，允許用機械清理附近巖石，取出盲炮中的炸藥。
4、采用硝銨類炸藥時，如孔壁完好，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使炸藥失效。
（三）處理洞室法盲炮
1、如能找出導火（爆）索頭，經(jīng)檢查可能起爆時，可重新聯(lián)結(jié)起爆。
2、清除豎井、平洞的堵塞物后，取出炸藥和起爆藥包。
無論什么爆破方法出現(xiàn)的盲炮，凡能聯(lián)線起爆者，均應注意最小抵抗線的變化情況，如變化較大時，在加大警戒范圍，不危及附近建筑物時，仍可聯(lián)線起爆。
弘騰自動化年產(chǎn)2000萬發(fā)電子雷管智能化生產(chǎn)線通過科技成果鑒定，被評國際先進！
“ “QJHTED-Ⅱ型電子雷管工藝技術及智能化生產(chǎn)線設備科研項目”被認為在技術上達到了國際先進水平，專家組一致同意通過科技成果鑒定。”
7月26日，河南省國防技術工業(yè)局在弘騰自動化電子雷管生產(chǎn)線客戶現(xiàn)場召開了一場備受關注的鑒定與驗收會議。來自國內(nèi)民爆行業(yè)的專家組，對弘騰自動化的年產(chǎn)2000萬發(fā)QJHTED-Ⅱ型電子雷管智能化生產(chǎn)線科研項目進行了科技成果的鑒定。
經(jīng)過專家組一行的細致評審，通過聽取匯報、查看現(xiàn)場、審閱資料，并經(jīng)過質(zhì)詢、討論和評議，一致認為申報材料完全符合國家和行業(yè)的相關法規(guī)、標準及規(guī)范。
在鑒定委員會的評估下，“QJHTED-Ⅱ型電子雷管工藝技術及智能化生產(chǎn)線設備科研項目”被認為在技術上達到了國際先進水平，專家組一致同意通過科技成果鑒定。
會議上，河南省委軍民融合辦公室副主任胡龍廷親臨現(xiàn)場并發(fā)表了講話，對專家組的辛勤努力和嚴謹求實的工作態(tài)度表示由衷的感謝。他鼓勵弘騰自動化和前進公司繼續(xù)在科技創(chuàng)新方面保持領先地位，努力走在民爆行業(yè)的前沿，推動民爆行業(yè)朝著高質(zhì)量發(fā)展的方向邁進。
年產(chǎn)2000萬發(fā)QJHTED-Ⅱ型電子雷管智能化生產(chǎn)線由腳線加工、雷管裝配、自動包裝及自動裝車四大模塊組成。其中，腳線加工模塊包括腳線的放線、分切、繞把、捆把、入載具、捋線、剝皮、切線、分線、裝下蓋、扭線、膠塞CCD檢測、不良品剔除等功能；雷管裝配模塊包括腳線注塑、內(nèi)芯線剝皮裁切、CCD檢測、腳線與芯片鉚接和焊接、焊點及導通檢測、基管卡口、卡口尺寸檢測、電參數(shù)檢測、芯片三碼綁定、注硅脂、激光打碼、檢硅脂、上蓋組裝、上蓋打碼、檢上蓋組裝、二維碼及管殼碼等功能；自動包裝模塊包括制袋、折線、裝袋、貼袋條碼、檢條碼、封袋、開箱、裝箱、貼箱外碼、箱條碼、備用碼、檢碼、稱重、放上紙板、合格證、封箱打帶等功能（預留人工補碼及人工包裝工位）；自動裝車模塊實現(xiàn)成品電子雷管堆垛碼放、裝車。這四大模塊之間實現(xiàn)自動銜接，實現(xiàn)了連續(xù)化、智能化、少人化、全自動化生產(chǎn)，降低了安全風險，提高了工作效率。
河南省國防科工局、洛陽市委軍民融合辦、宜陽縣科工局對整個過程進行了全程監(jiān)督，確保了鑒定過程公開透明。
這一年產(chǎn)2000萬發(fā)QJHTED-Ⅱ型電子雷管智能化生產(chǎn)線的成功研發(fā)和通過科技成果鑒定，不僅是弘騰自動化技術實力的體現(xiàn)，更是民爆行業(yè)科技發(fā)展的重要里程碑。弘騰自動化將繼續(xù)秉承創(chuàng)新發(fā)展理念，傳承軍工精神，為民爆行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量，推動民爆行業(yè)持續(xù)繁榮與進步。
創(chuàng)新科技，穩(wěn)定先行！電子雷管芯片起爆穩(wěn)定性的關鍵因素之點火電阻橋絲元件選型
在現(xiàn)代礦山爆破、石油勘探和其他爆破應用中，電子雷管芯片的起爆穩(wěn)定性是至關重要的。讓我們一起來了解影響電子雷管芯片起爆穩(wěn)定性的關鍵因素。
首先，環(huán)境因素是影響起爆穩(wěn)定性的重要因素之一。溫度、濕度和氣壓的變化都可能對電子雷管芯片的性能產(chǎn)生不利影響。在極端的環(huán)境條件下，電子雷管芯片可能無法正常啟動，導致破碎工作的延誤或失敗。因此，尋找一種能在各種環(huán)境條件下保持穩(wěn)定性的解決方案至關重要。
其次，電子雷管芯片本身的設計和制造質(zhì)量也對起爆穩(wěn)定性起著決定性的影響。高品質(zhì)的電子雷管芯片應具備高精度的計時裝置和可靠的電子元件，以確?？煽康膯雍途_的爆破。缺乏質(zhì)量控制和不合格的組件可能導致不穩(wěn)定的啟動和意外爆炸風險。
此外，電子雷管芯片的能量傳輸效率也是起爆穩(wěn)定性的重要因素之一。能量傳輸?shù)男手苯雨P系到雷管芯片的爆炸能力和一致性。較低的能量傳輸效率可能導致起爆延遲或不完全的爆炸，從而影響工作的效率和安全性。
除此之外，防水性能是影響電子雷管拒爆的重要因素之一。在水下或潮濕環(huán)境中使用的雷管，必須具備良好的防水性能，以防止水分滲入影響其正常工作。因此，采用具有高防水等級的密封技術和材料，是確保電子雷管在潮濕環(huán)境中拒爆的關鍵。
其次，抗靜電能力對電子雷管的拒爆性能也至關重要。靜電可能導致電子雷管內(nèi)部產(chǎn)生電荷積聚，從而引發(fā)意外爆炸。為了防止靜電的影響，雷管需要具備良好的抗靜電能力，采用防靜電材料和設計，以確保靜電不會對電子雷管的正常運行產(chǎn)生干擾。
此外，電子雷管的外部防護性能也是影響拒爆能力的因素之一。外部環(huán)境中可能存在撞擊、摩擦或化學物質(zhì)等危險因素，這些因素可能對雷管產(chǎn)生損壞或引發(fā)爆炸。因此，采用堅固耐用的外殼材料和設計，以及添加額外的防護層，能有效保護雷管免受外部威脅，提高其拒爆能力。
最后，合理的電路設計和安全控制系統(tǒng)對電子雷管的拒爆能力起著關鍵作用。電路設計應具備過載保護、短路保護等功能，以確保雷管在異常情況下能夠安全停止工作，避免發(fā)生爆炸事故。此外，嚴格的質(zhì)量控制和安全認證體系也是確保電子雷管拒爆能力的重要保證。
電子雷管芯片在設計過程中，點火元器件的選型關系重大，是影響起爆穩(wěn)定性的關鍵因素：
發(fā)生盲炮，也就是拒爆，可能性有很多：
第一，爆炸線路連接出問題
第二，電子雷管失效（原因有多種，電容燒毀，點火頭受損或質(zhì)量不合格）；
第三，爆炸過程當中導爆索傳導不正?；虮谎訒r爆破沖擊斷
第四，炸藥填裝方向倒置，也就是引爆并非從炮孔底部開始，而是從炮孔靠近自由面端開始引爆。
第五，起爆器設置的爆破延時不合理，導致后爆炸的雷管損壞；
其中第二項，電子雷管中，電容和點火頭對爆破效果的影響深遠，直接影響著爆破的效果。
我們先從第一點分析：電容。影響電容性能的兩點：存放周期，如果電容存放時間過久，會導致電容容值變化，使用時發(fā)生故障，另一方面就是使用過程中的電容充電方案不合理，充電過程中電容損壞或未充電，爆破時無法正常放電，從而導致盲炮。
第二點：電子雷管橋絲，也稱點火頭! 這一點對電子雷管的影響最大，點火頭有多重要，舉個例子就知道了：點火頭就相當于鞭炮的引線，沒有引線，鞭炮就無法引燃！所以，即使雷管方案做的再好，點火頭斷了或者阻值不在范圍內(nèi)，瞎炮現(xiàn)象就必然會出現(xiàn)！所以電子雷管貼片橋絲（點火頭）對雷管爆破效果直接影響。
目前，電子雷管橋絲有兩種，一種是貼片式的，一種是電阻式的，電阻式的因為成本高(一發(fā)電阻售價6毛以上）、沾藥面積?。ㄖ荒苷匆话耄鴦?chuàng)下150發(fā)盲炮99發(fā)的歷史戰(zhàn)績而淘汰，史無前例！另一種就是當下最多采用的方案：貼片橋絲。目前貼片橋絲效果穩(wěn)定，沾藥后不會發(fā)生斷絲的現(xiàn)象，是不發(fā)生盲炮的重要保證，但是貨源稀缺，目前國內(nèi)只有一兩家廠家能達到微米級別的精度，其中性能最好的，要數(shù)HT-TPQS系列（全稱HT-TPQS電子雷管專用貼片橋絲端子）。這個系列的精度最高能達到0.008mm，也就是8μm，不過目前國內(nèi)用的最多的，是18μm-55μm之間。這種點火頭采用的是鎳合金電阻絲，符合YBT 5259-2012 鎳鉻電阻合金絲規(guī)范要求。目前現(xiàn)有的技術標準：
1、橋絲為鎳鉻電阻合金絲，所采用橋絲應符合YBT 5259-2012 鎳鉻電阻合金絲規(guī)范要求；
2、鍍錫層應均勻，電鍍鎳底，在經(jīng)過回流焊接之后鍍層不得出現(xiàn)起泡、脫落現(xiàn)象，過鹽霧48小時。
3、封塑部分為LCP塑料必須經(jīng)過回流焊接260℃維持90s高溫不變形，不老化。
4、橋絲壓接完成后，橋絲端子過回流焊之前和過回流焊之后的電阻值都應在范圍之內(nèi)。
5、所有封塑部分都不得存在飛邊（包括頂針位置）。
6、橋絲壓接后的形狀為外張弧形，弧形不得向內(nèi)或者沒有弧形。
7、橋絲端子金屬片不能發(fā)生變形，翹曲現(xiàn)象。
8、橋絲壓接完成后應通過抗拉力測試：用30g砝碼吊于橋絲弧度位置，橋絲不能脫落。
這種點火頭在生產(chǎn)中面臨的最大的難度，是鎳合金電阻絲特別細，肉眼很難分辨，所以只有具備一定的技術能力，才能夠生產(chǎn)；
點火橋絲的選型：
創(chuàng)新之光：HTED-II型數(shù)碼電子雷管全自動裝配生產(chǎn)線引領民爆行業(yè)革新，未來可期
近年來，隨著科技的飛速發(fā)展和工業(yè)自動化的推進，電子雷管的生產(chǎn)也迎來了新的變革。在這個充滿創(chuàng)新的時代，電子雷管自動生產(chǎn)線成為了行業(yè)的引領者，為雷管制造帶來了巨大的改變和機遇。
以往的電子雷管生產(chǎn)過程通常依賴于繁瑣的人工操作，不僅效率低下，而且存在安全隱患。然而，隨著電子雷管自動生產(chǎn)線的引入，這一切發(fā)生了翻天覆地的變化。自動生產(chǎn)線集成了先進的機器人技術、自動化裝配設備以及精密的質(zhì)量控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了從原材料準備到成品包裝的全程自動化，大大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
首先，電子雷管自動生產(chǎn)線的引入使生產(chǎn)效率大幅提升。傳統(tǒng)的人工操作容易受到疲勞、工作環(huán)境等因素的影響，生產(chǎn)速度有限。而自動生產(chǎn)線可以持續(xù)不斷地運行，快速完成雷管的各個制造環(huán)節(jié)，極大地縮短了生產(chǎn)周期。同時，自動生產(chǎn)線的高度自動化還能夠減少人力資源的浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)線的最優(yōu)化配置。
其次，自動生產(chǎn)線還大大提升了電子雷管的質(zhì)量和一致性。由于雷管制造對精度和穩(wěn)定性的要求極高，人工操作難免會出現(xiàn)一定的差異，而自動生產(chǎn)線能夠精確地控制每個環(huán)節(jié)的參數(shù)和工藝流程，確保每一顆雷管的質(zhì)量始終如一。質(zhì)量控制系統(tǒng)通過實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析，能夠及時發(fā)現(xiàn)并糾正潛在的問題，確保產(chǎn)品符合標準和客戶的要求。
此外，電子雷管自動生產(chǎn)線的引入也為安全生產(chǎn)提供了有力保障。傳統(tǒng)的雷管制造過程中，操作人員需要接觸到一些危險材料和環(huán)境，存在一定的安全風險。而自動生產(chǎn)線的引入將人工操作的風險降至最低，減少了操作人員的傷害風險，提高了生產(chǎn)環(huán)境的安全性和穩(wěn)定性。
電子雷管自動生產(chǎn)線的引入不僅僅是一項技術革新，更是行業(yè)發(fā)展的里程碑。它不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還改善了工作環(huán)境和安全生產(chǎn)條件。隨著自動化技術的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，電子雷管自動生產(chǎn)線將繼續(xù)引領行業(yè)的發(fā)展，為雷管制造帶來更多的機遇和突破。
因此，我們可以毫不夸張地說，電子雷管自動生產(chǎn)線是創(chuàng)新之光，引領著行業(yè)向前邁進的關鍵驅(qū)動力。隨著時間的推移，它將繼續(xù)發(fā)展，為電子雷管行業(yè)帶來更多的機遇和挑戰(zhàn)。
HTED-II型年產(chǎn)2000萬發(fā)電子雷管自動生產(chǎn)線
HTED-II型型電子雷管智能生產(chǎn)線由線材加工、雷管裝配及自動包裝三大模塊組成。線材加工模塊包括自動完成腳線的放線、分切、繞把、綁把、剝皮、裝線盒下蓋、視覺檢測不良品剔除等功能；雷管裝配模塊包括自動完成膠塞注塑、腳線與芯片鉚接和焊接、焊點檢測、基礎雷管裝配卡口、卡口檢測、電參數(shù)檢測、芯片三碼綁定、激光編碼、接線盒上蓋組裝、接線盒打碼等功能（保留接線盒自動注膠、接線盒接線柱在線焊接工位）；成品自動包裝模塊包括自動下料、自動裝袋、自動封袋、自動裝箱、自動放置說明書、自動貼標簽、自動封箱等功能（保留人工補碼及人工包裝工位）。三大模塊之間自動銜接實現(xiàn)連續(xù)化、智能化、無人化生產(chǎn)。
設備型號：HTED-II型（HT6000-II型）
設備名稱：電子雷管智能生產(chǎn)線
工作速度：6000pcs/h (5m)
設備用途：用于電子雷管組裝生產(chǎn)(含包裝)